WS-IGC-20智能压浆控制系统

2019-05-07
预应力智能压浆系统
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智能压浆设备相关参数简要说明


    我公司生产的智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备,整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。该套设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备真空泵部分、智能压浆设备压浆机部分等三部分组成,其主要技术参数如下:
    1、智能压浆设备自动配料搅拌部分:自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示,搅拌转速为1020转/分钟,浆叶线速度15米/秒,称量准确度达到±0.4%以内,大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据,并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定,出厂装机工作程序默认为:先自动上水90%(或80%),然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥,之后继续搅拌2分钟,再补加剩余的10%(或20%)水,再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。**搅拌量为700kg,足以供给各型压浆机使用。
    2、智能压浆设备真空泵部分:**真空度可达-0.097至-0.1,优于所规定的-0.092;
    3、智能压浆设备压浆机部分:为连续式工作方式,压力无波动,泵送浆体无气泡,理论工作量4.5立方米/小时,并具备电控自动和人工手动(保压罐)两种保压功能,保压范围可自由调整,且压力表指示稳定,指针不跳动。压力表总量程为1.6Mpa ,最小分度值小于0.1 Mpa,压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间,计量更为精确。
   本公司为国家认可的智能压浆设备生产企业,采取微利营销策略,**程度的让利与广大用户。据2010年统计结果显示,并以成熟的生产技术、完善的售后服务、可靠的产品质量,广获用户好评。

压浆设备服务武汉长江七桥

江汉七桥主桥下部结构基础共计桩基76根、承台11个、墩身11个。此次浇筑的墩身长8米,宽6米,高6.8米,从钢筋绑扎、模板安装到混凝土浇筑,历时11天。接下来,将进行主桥边跨架梁前的准备工作。 江汉七桥作为武汉市城市规划的第七座跨汉江通道,位于知音桥与古田桥之间。该项目全长2754米,其中跨江主桥长672米。工程按照城市次干路双向6 车道标准建设,主桥预留远期拓宽至双向8车道条件。

智能压浆设备使用参数设定

1、触摸屏主界面上有三个选项:计量监测、参数设置、报警记录。
2、首先点击参数设置选项,屏上显示被设置搅拌物料的名称:液体(水)、母料(水泥)、辅料(添加剂),相对应的还有三个冲量。
3、点击需要设置的物料的名称,即可出现键盘界面,依据施工需要将搅拌物体的重量按配比依次输入。
4、同时把冲量值也设置进去(一般情况下不用设置)。然后点击计量监测,显示自重,清零(点击确认),再显示复位(点击确认),此时屏界面显示0.0。
使用(自动状态)     
1、将控制面板的相关旋钮扳到自动状态。     
2、按下自动计量按钮,高速搅拌系统按照设计程序运行。 运行程序依次为:水泵自动上水——高速搅拌电机启动——当水加到设定值后水泵自动停机,同时辅料(外加剂)输送机启动上料——辅料加注完毕后该输送机停止,随后母料(水泥)输送机启动——当水泥加到设定值后该输送机自动停止。此时高速搅拌电机延时运行搅拌   2分钟一一后三次加入剩余10%水,高速搅拌2分钟完毕一一人工打开放料阀排入低速搅拌桶备用。     
本台车并设有手动操控功能,将控制面板上任一启动旋钮旋至手动状态,与之对应的工作程序便可实现手动启动运行。

手动操作一般是调试设备和清洗设备时使用,一般工作状态下建议使用自动工作方式,以达到较好的搅拌效果。


系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆/出浆检测设备、压浆泵集成于一体,现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接,即可进行压浆施工。操作简单,使用方便。


主要特点:
1.自动称重功能
系统自动称重水、添加剂、水泥的重量,保证配比符合规范要求。
2.规范搅拌时间
系统可设置搅拌时间,从而规范搅拌过程,使其达到国家规范要求。
3.高速制浆
高速制浆机转速为1440r/min,叶片线速度>10m/s,在设置的搅拌时间内,使水与水泥充分搅拌,达到施工要求。
4.大循环压浆   空气排出完全
双孔道大循环压浆,通过浆液在管道内持续循环,将孔道内空气完全排出,并可带出孔道内残留杂质。
5.自动保压
关闭出浆口后,系统自动进入保压状态,控制管道压力在0.6-0.7MPa,并保压规定时间,保证管道压浆充盈。
6.废浆处理功能
压浆机设有废浆电动阀,将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外,保证储浆桶内浆液纯洁,水胶比准确。
7.数据存储功能
系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据,便于查询分析。
8.断电恢复功能
压浆过程中断电,自动记录当前工作状态,再次上电,可继续压浆,保持数据完整。
9.支持远程监控
通过远程监控系统,可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制,并以曲线图形式显示,形象直观,一目了然。
10.数据导出功能
压浆数据可通过U盘导出,并可在管理电脑上查询、报表打印。
11.采用V型电动阀
采用V型电动阀,该阀具有“自动清洁”功能,避免了采用球型电动阀卡住后失效。
12.错误提示功能
设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时,系统可自动提示,便于及时采取改善措施。
13.采用工业触摸屏

工业触摸屏相对于使用微机,耐久性、抗震性、环境耐受性都会更好

压浆设备供货南沙大桥项目

南沙大桥主线包括大沙水道桥、坭洲水道桥两座超千米跨江悬索桥。其中,跨径1688米的坭洲水道桥被誉为“世界**跨度钢箱梁悬索桥”。南沙大桥不仅是一座“超级工程”,也是一座“创新工程”。广东省交通运输厅表示,南沙大桥大规模应用了我国自主研发的1960兆帕高强度钢丝新技术,集成国产化核心技术处于世界领先水平。主缆,被称为悬索桥的“生命线”。悬索桥跨度越大,对主缆钢丝强度的要求就越高。而此前,国内实桥应用的钢丝强度最高仅为1770兆帕,更高强度的1960兆帕的钢丝生产技术被国外垄断。

广东省公路建设有限公司虎门二桥分公司副总经理李彦兵说,南沙大桥参建单位为此组织了联合技术攻关,用三年的时间最终成功研制了国产1960兆帕钢丝,并大规模应用于南沙大桥。

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